Jiangyin Jinlida Light Industry Machinery Co.,Ltd

Project Background: Middle East Gabion Demand on the Rise In early 2026, a Middle East civil engineering contractor contacted Jinlida through an online inquiry. The company specializes in slope protection, riverbank reinforcement and highway retaining structures across the Gulf region — markets where gabion boxes have become the default solution for erosion control, flood defence and landscaping works. Until then, the client had been importing finished gabion boxes from regional traders. Rising freight costs, long lead times and inconsistent mesh quality pushed the company to bring production in-house. Their requirement was unusually clear: they did not want a multi-specification machine. They needed one single mesh opening, run at very high volume, feeding a single standard gabion box size across all of their projects. After three weeks of technical exchange and two rounds of video factory inspection, the order was placed for a Jinlida CNC gabion mesh machine — model JLD-GM series — configured for single mesh opening production at 9,000 m² per 12 hours. Technical Configuration Delivered The machine was configured for one mesh specification only: a 100 × 120 mm hexagonal opening for standard 2 m × 1 m × 1 m gabion boxes. Removing dual-specification changeover hardware shortened the machine, simplified the CNC program and pushed output capacity to its maximum. ParameterSpecification Mesh typeDouble-twist hexagonal wire mesh Mesh opening100 × 120 mm (single mesh opening) Wire diameter range2.0 mm – 4.0 mm (PVC coated & galvanized) Max mesh width2000 mm Output capacity9,000 m² per 12 hours Control systemCNC PLC with touch screen, servo-driven Motor power11 kW main drive Delivery Process: From Factory to Site Because the client's facility sits inland in a desert-industrial zone, logistics and service planning were treated as part of the project. Pre-shipment testing. The machine was run for 12 continuous hours with the client's own galvanized and PVC coated wire to verify that sustained single-spec output and twist consistency held steady through a full shift. Export packing. The main frame was fixed with steel frames inside the container, the CNC cabinet was wrapped in moisture-barrier film with desiccant, and all spare parts were packed in a dedicated crate. Loading and shipping. The unit occupied one 40HQ container, with a direct Gulf service of approximately 22–28 days door-to-port. On-site installation and training. Jinlida dispatched two service engineers to the client's factory, who completed foundation alignment, mechanical assembly, electrical wiring and CNC parameter tuning in ten working days. Before handover they trained the client's operators and maintenance team on daily operation, mesh quality inspection and preventive maintenance, and left a written commissioning report. After-sales follow-up. Spare parts were stocked with the machine, and the engineers stayed reachable for the first production month. Production Results After Installation The client reported stable output in the second week of running a 12-hour production shift. Because the line produces a single mesh opening with no changeover, the trained operators ran at full capacity from the start. Confirmed output of 9,000 m² per 12-hour shift. Mesh opening tolerance held within ±3 mm across the full shift. Scrap rate below 1.5%, versus roughly 6% on the client's previous outsourced supply model. One machine now covers the client's entire standard gabion box demand across multiple project sites. Why the Client Chose Jinlida Three factors decided the order. First, single-specification high-volume output matched the client's project pipeline, and Jinlida quoted capacity in m² per 12-hour shift. Second, the machine is engineered for high-temperature operation, with oversized cooling and industrial-grade servo components for continuous duty in Gulf climates. Third, Jinlida committed engineers on site for installation and operator training, not remote guidance. The client is now planning a second unit for a separate production site. Key Takeaways for Gabion Manufacturers Bringing gabion mesh production in-house only works when machine quality is matched by proper installation support. If your projects share one mesh size, choose a single-opening machine — cheaper, faster and simpler to run. Insist on a full-shift trial run with your own wire before shipment, not a five-minute demo. Confirm in writing that the supplier sends engineers on site for installation and training, and check who pays travel costs. Jinlida supplies CNC gabion mesh machines, gabion box production lines and complete tooling to contractors across the Middle East, Africa, Southeast Asia and South America, with pre-shipment testing, on-site installation and operator training included as standard.

Предыстория клиента Производитель габионной сетки из Турции уже много лет сотрудничает с JINLIDA. Их первое сотрудничество началось с механической машины для производства габионной сетки. После многих лет эксплуатации машина продолжала хорошо работать и поддерживать их повседневное производство габионной сетки. По мере роста бизнеса клиента его фабрика вступила в новую стадию расширения. Большее количество заказов означало более высокие требования к производству, и просто полагаться на существующее механическое оборудование было уже недостаточно. Клиенту требовалась более высокая эффективность производства, лучшее использование проволоки и более эффективная производственная линия. Именно тогда они вернулись к JINLIDA. Задача: больше заказов, более высокие требования к производству Цель клиента заключалась не просто в покупке еще одной машины. Они хотели увеличить производственные мощности, одновременно сделав производственный процесс более эффективным. Для производителя габионной сетки важна каждая деталь. Скорость производства влияет на ежедневный выпуск продукции.Отходы проволоки влияют на производственные затраты.Нестабильная работа влияет на эффективность.А вспомогательное оборудование должно идти в ногу с основной машиной. После многих лет использования механического оборудования JINLIDA клиент решил, что пришло время сделать следующий шаг. Решение: переход от механического к ЧПУ Для нового расширения фабрики клиент выбрал станки для производства габионной сетки JINLIDA с ЧПУ. Станок с ЧПУ разработан для обеспечения большей эффективности и более удобного контроля производства. Одной из важных функций является устройство остановки проволоки. При обрыве проволоки или возникновении производственной проблемы машина может немедленно остановиться, вместо того чтобы продолжать работать и без необходимости расходовать проволоку. Это означает лучшее использование проволоки и меньшее количество отходов материала во время производства. длина скручивания регулируется, а длина сетки также может быть отрегулирована, что дает клиенту большую гибкость при производстве габионной сетки для различных заказов. Результат – не просто более быстрая машина. Это более контролируемый и эффективный производственный процесс. Больше, чем машина: более полная производственная линия JINLIDA также модернизировала вспомогательное оборудование для новой производственной линии клиента. станки для навивки пружин были модернизированы для более эффективной работы с производственным процессом. станки для сбора сетки также были модернизированы, что помогло улучшить общую координацию линии. Вместо модернизации только основной машины клиент строит вокруг нее более эффективную производственную систему. Вот где становится ясна ценность модернизации: Более высокая эффективность производства + меньше ненужных отходов проволоки + регулируемые производственные параметры + лучшая координация между машинами. Почему клиент снова выбрал JINLIDA? Ответ прост: они уже использовали наши машины . Этот клиент выбрал JINLIDA не только на основе предложения. У них был многолетний опыт работы с нашей механической машиной для габионной сетки, и они уже видели, как она работает в реальном производстве. Когда их фабрике потребовалось расширение, они не начинали с нуля. Они вернулись к тому же производителю и решили протестировать технологию JINLIDA с ЧПУ с их первым новым станком с ЧПУ. Клиент был очень прямолинеен в процессе заказа. Сначала один станок с ЧПУ.Затем производство.По мере расширения фабрики будут добавлены другие станки. Ценность модернизации Для растущего производителя габионной сетки модернизация оборудования в конечном итоге сводится к одному: получение большей ценности от каждого производственного часа и каждого килограмма проволоки. Станки JINLIDA с ЧПУ для габионной сетки помогают производителям перейти от простого управления машиной к управлению более эффективным производственным процессом. А для этого турецкого клиента модернизация – это только начало. По мере продолжения расширения фабрики и роста спроса на продукцию ожидается добавление дополнительных станков с ЧПУ. От первого механического станка много лет назад до сегодняшней модернизации с ЧПУ это сотрудничество росло вместе с бизнесом клиента. Они вернулись не потому, что им нужна была еще одна машина.Они вернулись, потому что знали, что эта машина может принести их производству. Ищете следующий шаг в производстве габионной сетки? Если ваш бизнес по производству габионной сетки также переходит от мелкомасштабного производства к более высокой мощности, правильная машина может иметь значение еще долго после покупки. JINLIDA специализируется на оборудовании для габионной сетки и предоставляет комплексные производственные решения для производителей, стремящихся повысить эффективность, сократить ненужные отходы материалов и увеличить производственные мощности. Ваша следующая производственная модернизация может начаться с одной машины.

Для производителей габионных корзин обмотка краев является небольшой, но важной частью производственного процесса.Непоследовательное обмотка и частое обслуживание машины может замедлить всю производственную линию.Вот почему JINLIDA разработала свою машину для намотки Gabion Basket Edge с акцентом на стабильную работу, плавное питание проволоки и долговечность.Гладкая обмотка проволоки с меньшим количеством помехОдним из важнейших преимуществ хорошей намотки краев является стабильное движение проволоки.Во время сборки габионной корзины соединительный провод должен плавно проходить через намотный механизм.Снимите провод и перезапустите процессЭто тратит время и может повлиять на эффективность производства.Машина для намотки краев JINLIDA разработана вокруг гладкого и контролируемого процесса намотки, что помогает уменьшить пробок проводов во время нормальной работы.Построен для длительной эксплуатацииМашина, используемая в оживленной мастерской по производству габионов, должна ежедневно выполнять повторяющиеся работы.JINLIDA обращает внимание на механическую структуру, компоненты трансмиссии и рабочие части системы обмотки краев.Машина предназначена для того, чтобы выдерживать повторные операции намотки и поддерживать стабильную производительность в течение длительного периода использования при правильной эксплуатации и обслуживании..Это означает, что производители могут тратить меньше времени на ненужные перебои и больше времени на производство габионных корзин.Меньше простоев, более последовательное производствоНадежный процесс обмотки не только экономит рабочую силу, но и помогает продвигать производственный процесс.Когда машина работает гладко, операторам не нужно постоянно останавливаться в связи с пробками или механическими настройками.особенно для производителей, производящих габионные корзины в больших количествах.Проектировано JINLIDA для производства реального габионаJINLIDA сосредоточена на габионных машинах с 1998 г. Наш подход прост: понимать реальные проблемы, с которыми сталкиваются производители и проектировать машины вокруг этих проблем.Для намотки краев это означает обращение внимания на детали, которые напрямую влияют на повседневную работу ∙ движение провода, стабильность намотки, механическую долговечность и простоту использования.Для того чтобы машина была полезной, ей не нужны сложные функции, а она должна работать надежно, когда производственная линия работает.Маленькая машина с важной рольюНамотка краев может быть одним из этапов в процессе производства габионной корзины, но ее производительность напрямую влияет на окончательный процесс сборки.Хорошо спроектированная винтовая машина может помочь производителям:• Уменьшить засорение проводов• Сократите ненужное время простоя• Улучшить консистенцию обмотки• Сократите количество повторяющихся ручных работ• Поддержка длительной работы машин• Улучшить эффективность сборки габионных корзинДля производителей габионов надежность - это не только скорость работы машины, но и ее последовательность в работе.JINLIDA Edge Winding Machine (машина для намотки краев) разработана для более плавного намотки, стабильной работы и длительного использования в производстве габионных корзин.