Jiangyin Jinlida Light Industry Machinery Co.,Ltd

Customer Background A gabion mesh manufacturer in Turkey has been working with JINLIDA for years. Their first cooperation started with a mechanical gabion mesh machine. After years of production, the machine has continued to perform well and support their daily gabion mesh manufacturing. As the customer's business grew, their factory entered a new stage of expansion. More orders meant higher production requirements, and simply relying on the existing mechanical equipment was no longer enough. The customer needed higher production efficiency, better wire utilization, and a more efficient production line. That was when they came back to JINLIDA. The Challenge: More Orders, Higher Production Requirements The customer's goal was not simply to purchase another machine. They wanted to increase production capacity while making the manufacturing process more efficient. For a gabion mesh manufacturer, every detail matters. Production speed affects daily output.Wire waste affects production costs.Unstable operation affects efficiency.And the supporting equipment needs to keep up with the main machine. After years of using JINLIDA's mechanical equipment, the customer decided that it was time to take the next step. The Solution: Upgrading from Mechanical to CNC For the new factory expansion, the customer chose a JINLIDA CNC Gabion Mesh Machine. The CNC machine is designed to bring greater efficiency and more convenient production control. One important feature is the wire-stop device. When a wire breaks or a production problem occurs, the machine can stop promptly instead of continuing to run and unnecessarily consuming wire. This means better wire utilization and less material waste during production. The twisting length is adjustable, and the mesh length can also be adjusted, giving the customer greater flexibility when producing gabion mesh for different orders. The result is not simply a faster machine. It is a more controlled and efficient production process. More Than a Machine: A More Complete Production Line JINLIDA also upgraded the supporting equipment for the customer's new production line. The spring coiling machine has been upgraded to work more efficiently with the production process. The mesh collecting machine has also been upgraded, helping improve the overall coordination of the line. Instead of upgrading only the main machine, the customer is building a more efficient production system around it. This is where the value of the upgrade becomes clear: Higher production efficiency + less unnecessary wire waste + adjustable production parameters + better coordination between machines. Why Did the Customer Choose JINLIDA Again? The answer is simple: they had already used our machines. This customer did not choose JINLIDA based only on a quotation. They had years of experience with our mechanical gabion machine and had already seen how it performed in real production. When their factory needed to expand, they did not start from zero. They came back to the same manufacturer and decided to test JINLIDA CNC technology with their first new CNC machine. The customer was very straightforward during the order process. One CNC machine first.Production comes next.More machines will follow as the factory expands. The Value Behind the Upgrade For a growing gabion mesh manufacturer, upgrading equipment is ultimately about one thing: getting more value from every production hour and every kilogram of wire. JINLIDA's CNC gabion mesh machine helps manufacturers move from simply operating a machine to managing a more efficient production process. And for this Turkish customer, the upgrade is only the beginning. As the factory expansion continues and production demand increases, additional CNC machines are expected to be added. From the first mechanical machine years ago to today's CNC upgrade, this cooperation has grown together with the customer's business. They did not come back because they needed another machine.They came back because they knew what the machine could bring to their production. Looking for the Next Step in Gabion Mesh Production? If your gabion mesh business is also moving from small-scale production toward higher capacity, the right machine can make a difference long after the purchase. JINLIDA focuses on gabion machinery and provides complete production solutions for manufacturers looking to improve efficiency, reduce unnecessary material waste, and expand production capacity. Your next production upgrade could start with one machine.

Для производителей габионных корзин обмотка краев является небольшой, но важной частью производственного процесса.Непоследовательное обмотка и частое обслуживание машины может замедлить всю производственную линию.Вот почему JINLIDA разработала свою машину для намотки Gabion Basket Edge с акцентом на стабильную работу, плавное питание проволоки и долговечность.Гладкая обмотка проволоки с меньшим количеством помехОдним из важнейших преимуществ хорошей намотки краев является стабильное движение проволоки.Во время сборки габионной корзины соединительный провод должен плавно проходить через намотный механизм.Снимите провод и перезапустите процессЭто тратит время и может повлиять на эффективность производства.Машина для намотки краев JINLIDA разработана вокруг гладкого и контролируемого процесса намотки, что помогает уменьшить пробок проводов во время нормальной работы.Построен для длительной эксплуатацииМашина, используемая в оживленной мастерской по производству габионов, должна ежедневно выполнять повторяющиеся работы.JINLIDA обращает внимание на механическую структуру, компоненты трансмиссии и рабочие части системы обмотки краев.Машина предназначена для того, чтобы выдерживать повторные операции намотки и поддерживать стабильную производительность в течение длительного периода использования при правильной эксплуатации и обслуживании..Это означает, что производители могут тратить меньше времени на ненужные перебои и больше времени на производство габионных корзин.Меньше простоев, более последовательное производствоНадежный процесс обмотки не только экономит рабочую силу, но и помогает продвигать производственный процесс.Когда машина работает гладко, операторам не нужно постоянно останавливаться в связи с пробками или механическими настройками.особенно для производителей, производящих габионные корзины в больших количествах.Проектировано JINLIDA для производства реального габионаJINLIDA сосредоточена на габионных машинах с 1998 г. Наш подход прост: понимать реальные проблемы, с которыми сталкиваются производители и проектировать машины вокруг этих проблем.Для намотки краев это означает обращение внимания на детали, которые напрямую влияют на повседневную работу ∙ движение провода, стабильность намотки, механическую долговечность и простоту использования.Для того чтобы машина была полезной, ей не нужны сложные функции, а она должна работать надежно, когда производственная линия работает.Маленькая машина с важной рольюНамотка краев может быть одним из этапов в процессе производства габионной корзины, но ее производительность напрямую влияет на окончательный процесс сборки.Хорошо спроектированная винтовая машина может помочь производителям:• Уменьшить засорение проводов• Сократите ненужное время простоя• Улучшить консистенцию обмотки• Сократите количество повторяющихся ручных работ• Поддержка длительной работы машин• Улучшить эффективность сборки габионных корзинДля производителей габионов надежность - это не только скорость работы машины, но и ее последовательность в работе.JINLIDA Edge Winding Machine (машина для намотки краев) разработана для более плавного намотки, стабильной работы и длительного использования в производстве габионных корзин.

Обзор проекта В апреле 2026 года к нам обратился подрядчик в области гражданского строительства из Южной Африки с острой проблемой производственного узкого места. Компания долгое время полагалась на закупку готовых габионных коробок за рубежом для своих проектов по защите берегов рек и стабилизации склонов, но сроки поставки импортных товаров в 10–15 недель постоянно задерживали графики работ на объектах и увеличивали стоимость материалов. Чтобы полностью контролировать свою цепочку поставок, подрядчик решил инвестировать в полностью автоматизированную линию по производству габионной сетки. О клиенте Основанная более десяти лет назад, компания специализируется на гидротехническом строительстве, подпорных сооружениях, дорожных насыпях и земляных работах на горных предприятиях. Имея несколько действующих проектов по всему региону, фирма нуждалась в надежном собственном производстве оцинкованной габионной сетки и габионных коробок, чтобы обеспечить бесперебойную работу каждого объекта — и в машине, достаточно гибкой для обслуживания как крупных инфраструктурных работ, так и небольших задач по защите склонов. Проблема Сроки поставки готовых габионных коробок из-за рубежа составляют 10–15 недель Высокие затраты на логистику, фрахт и таможенное оформление, увеличивающие стоимость материалов Ограниченный контроль над качеством сетки, диаметром проволоки и цинковым покрытием Трудности с увеличением объемов производства в пиковый сезон паводков Частые нехватки материалов, которые замедляли ход работ на объектах и угрожали срокам завершения Наше решение После детального рассмотрения технических требований клиента мы рекомендовали полностью автоматизированную линию по производству габионной сетки, построенную на базе тяжелой машины для производства габионной сетки с широким рабочим полем 5300 мм. Линия была сконфигурирована для производства как двойной крученой шестигранной сетки, так и готовых габионных коробок, и была оснащена автоматическим устройством остановки по обрыву нити, которое непрерывно отслеживает нити основы и мгновенно останавливает машину при обнаружении обрыва нити — обеспечивая однородность сетки и значительно сокращая отходы материала. В линию также была интегрирована тяжелая машина для намотки сетки, позволяющая наматывать непрерывные рулоны сетки длиной до 100 метров за один производственный цикл. Эти длинные, бесшовные рулоны идеально подходят для защиты насыпей и склонов, где меньшее количество стыков означает более быструю, прочную и экономичную установку на объекте. Параметр Спецификация Тип сетки Двойная крученая шестигранная Рабочая ширина 5300 мм Диапазон диаметров проволоки 2,0 – 4,0 мм Скорость производства До 285 м²/час Устройство остановки по обрыву нити Автоматическое обнаружение обрыва нити основы Машина для намотки Тяжелая, рулоны до 100 м Варианты покрытия Горячее цинкование / Galfan / ПВХ Система управления ПЛК с сенсорным экраном HMI Ключевые особенности Автоматическое устройство остановки по обрыву нити— мгновенно обнаруживает и останавливается при обрыве нитей основы, обеспечивая стабильное качество сетки и минимальные отходы материала Тяжелая машина для намотки сетки— наматывает непрерывные рулоны длиной до 100 метров за цикл, готовые для защиты насыпей и склонов Рабочая ширина 5300 мм— высокая производительность для крупномасштабных инфраструктурных проектов Скорость производства 285 м²/час— удовлетворение потребностей нескольких одновременных объектов Управление с сенсорным экраном ПЛК— точная калибровка размера сетки, натяжения и подачи проволоки Внедрение и обучение Наша инженерная команда завершила пусконаладочные работы на объекте в течение двух недель и провела трехдневную программу обучения операторов. Техники клиента прошли обучение по подаче проволоки, контролю натяжения, калибровке сетки, настройкам устройства остановки по обрыву нити, намотке рулонов и плановому техническому обслуживанию — обеспечивая минимальное время простоя и стабильное качество продукции с первого дня. Результаты Сокращение на 70%стоимости материалов за счет замены импорта собственным производством Срок поставки сокращенс 10–15 недель до производства в течение той же недели Производительность 285 м²/часполная самодостаточность по всем действующим объектам Непрерывные рулоны по 100 метровускорение монтажа насыпей и защиты склонов Стабильное качество горячего цинкования, соответствующее стандартам SANS и международным стандартам Быстрый срок окупаемостименее 5 месяцев Отзыв клиента «Перевод производства габионной сетки на собственный баланс изменил наш подход к планированию проектов. Мы больше не ждем поставок, система остановки по обрыву нити обеспечивает стабильное качество, а длинные рулоны значительно сокращают наши работы на объекте. Эта машина окупилась менее чем за пять месяцев», — сказал директор по операциям клиента. Заключение Этот случай демонстрирует, как инвестиции в местное производство габионной сетки позволяют подрядчикам в Африке сокращать расходы, контролировать качество и ускорять выполнение проектов. Независимо от того, занимаетесь ли вы защитой берегов рек, стабилизацией склонов или земляными работами на горных предприятиях, правильно подобранная машина для производства габионной сетки — в комплекте с устройством остановки по обрыву нити и тяжелой машиной для намотки — может преобразить вашу цепочку поставок. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить подходящую конфигурацию машины для производства габионной сетки для ваших производственных нужд.