Jiangyin Jinlida Light Industry Machinery Co.,Ltd

Предыстория проекта: Спрос на габионы на Ближнем Востоке растет В начале 2026 года ближневосточный подрядчик в области гражданского строительства связался с Jinlida через онлайн-запрос. Компания специализируется на защите склонов, укреплении берегов рек и дорожных подпорных сооружениях в странах Персидского залива — на рынках, где габионные ящики стали стандартным решением для борьбы с эрозией, защиты от наводнений и ландшафтных работ. До этого момента клиент импортировал готовые габионные ящики от региональных трейдеров. Рост транспортных расходов, длительные сроки поставки и непостоянное качество сетки побудили компанию взять производство на себя. Их требование было необычайно четким: им не нужна была машина с несколькими спецификациями. Им требовалось одно стандартное ячейка сетки, работающая с очень высокой производительностью, для производства стандартных габионных ящиков всех размеров для всех их проектов. После трех недель технического обмена и двух раундов видеоинспекции завода был размещен заказ на станки Jinlida для производства габионной сетки с ЧПУ — модель серии JLD-GM — сконфигурированный для производства одной ячейки сетки с производительностью 9 000 м² за 12 часов. Поставленная техническая конфигурация Станок был сконфигурирован только для одной спецификации сетки: шестиугольная ячейка размером 100 × 120 мм для стандартных габионных ящиков размером 2 м × 1 м × 1 м. Удаление оборудования для смены спецификаций сократило длину станка, упростило программу ЧПУ и максимально увеличило производительность. ПараметрСпецификация Тип сеткиШестиугольная сетка с двойным кручением Ячейка сетки100 × 120 мм (одна ячейка сетки) Диапазон диаметров проволоки2,0 мм – 4,0 мм (с ПВХ покрытием и оцинкованная) Максимальная ширина сетки2000 мм Производительность9 000 м² за 12 часов Система управленияЧПУ ПЛК с сенсорным экраном, сервопривод Мощность двигателя11 кВт основной привод Процесс доставки: с завода на объект Поскольку объект клиента находится в глубине пустынной промышленной зоны, логистика и планирование обслуживания были включены в проект. Предварительные испытания перед отгрузкой. Станок работал непрерывно в течение 12 часов с использованием собственной оцинкованной и ПВХ-покрытой проволоки клиента для проверки того, что устойчивая однородная производительность и постоянство скручивания сохранялись в течение полной смены. Экспортная упаковка. Основная рама была закреплена стальными рамами внутри контейнера, шкаф ЧПУ был обернут влагозащитной пленкой с осушителем, а все запасные части были упакованы в специальный ящик. Погрузка и отгрузка. Установка заняла один контейнер 40HQ, с прямым обслуживанием Персидского залива примерно 22–28 дней от двери до порта. Монтаж и обучение на месте. Jinlida направила двух сервисных инженеров на завод клиента, которые завершили выравнивание фундамента, механическую сборку, электромонтаж и настройку параметров ЧПУ за десять рабочих дней. Перед сдачей они провели обучение операторов и команды технического обслуживания клиента по ежедневному обслуживанию, контролю качества сетки и профилактическому обслуживанию, а также оставили письменный отчет о вводе в эксплуатацию. Послепродажное сопровождение. Запасные части были на складе вместе со станком, и инженеры оставались на связи в течение первого месяца производства. Результаты производства после установки Клиент сообщил о стабильной производительности на второй неделе работы в течение 12-часовой производственной смены. Поскольку линия производит одну ячейку сетки без смены настроек, обученные операторы работали на полную мощность с самого начала. Подтвержденная производительность 9 000 м² за 12-часовую смену. Допуск на ячейку сетки в пределах ±3 мм в течение полной смены. Уровень брака ниже 1,5% по сравнению с примерно 6% при предыдущей модели аутсорсинговых поставок клиента. Один станок теперь покрывает весь спрос клиента на стандартные габионные ящики на нескольких объектах. Почему клиент выбрал Jinlida Три фактора повлияли на решение о заказе. Во-первых, высокая производительность с одной спецификацией соответствовала конвейеру проектов клиента, и Jinlida указала производительность в м² за 12-часовую смену. Во-вторых, станок спроектирован для работы при высоких температурах, с увеличенным охлаждением и промышленными сервокомпонентами для непрерывной работы в климатических условиях Персидского залива. В-третьих, Jinlida обязалась предоставить инженеров на месте для установки и обучения операторов, а не удаленное руководство. Клиент теперь планирует второй станок для отдельного производственного объекта. Ключевые выводы для производителей габионов Перевод производства габионной сетки на собственный баланс имеет смысл только тогда, когда качество станка соответствует надлежащей поддержке при установке. Если ваши проекты используют один размер сетки, выбирайте станок с одной ячейкой — он дешевле, быстрее и проще в эксплуатации. Настаивайте на полном пробном запуске в течение смены с вашей собственной проволокой перед отгрузкой, а не на пятиминутной демонстрации. Письменно подтвердите, что поставщик отправляет инженеров на место для установки и обучения, и уточните, кто оплачивает транспортные расходы. Jinlida поставляет станки для производства габионной сетки с ЧПУ, линии по производству габионных ящиков и полное оснащение подрядчикам на Ближнем Востоке, в Африке, Юго-Восточной Азии и Южной Америке, с предварительными испытаниями перед отгрузкой, установкой на месте и обучением операторов в качестве стандарта.

Предыстория клиента Производитель габионной сетки из Турции уже много лет сотрудничает с JINLIDA. Их первое сотрудничество началось с механической машины для производства габионной сетки. После многих лет эксплуатации машина продолжала хорошо работать и поддерживать их повседневное производство габионной сетки. По мере роста бизнеса клиента его фабрика вступила в новую стадию расширения. Большее количество заказов означало более высокие требования к производству, и просто полагаться на существующее механическое оборудование было уже недостаточно. Клиенту требовалась более высокая эффективность производства, лучшее использование проволоки и более эффективная производственная линия. Именно тогда они вернулись к JINLIDA. Задача: больше заказов, более высокие требования к производству Цель клиента заключалась не просто в покупке еще одной машины. Они хотели увеличить производственные мощности, одновременно сделав производственный процесс более эффективным. Для производителя габионной сетки важна каждая деталь. Скорость производства влияет на ежедневный выпуск продукции.Отходы проволоки влияют на производственные затраты.Нестабильная работа влияет на эффективность.А вспомогательное оборудование должно идти в ногу с основной машиной. После многих лет использования механического оборудования JINLIDA клиент решил, что пришло время сделать следующий шаг. Решение: переход от механического к ЧПУ Для нового расширения фабрики клиент выбрал станки для производства габионной сетки JINLIDA с ЧПУ. Станок с ЧПУ разработан для обеспечения большей эффективности и более удобного контроля производства. Одной из важных функций является устройство остановки проволоки. При обрыве проволоки или возникновении производственной проблемы машина может немедленно остановиться, вместо того чтобы продолжать работать и без необходимости расходовать проволоку. Это означает лучшее использование проволоки и меньшее количество отходов материала во время производства. длина скручивания регулируется, а длина сетки также может быть отрегулирована, что дает клиенту большую гибкость при производстве габионной сетки для различных заказов. Результат – не просто более быстрая машина. Это более контролируемый и эффективный производственный процесс. Больше, чем машина: более полная производственная линия JINLIDA также модернизировала вспомогательное оборудование для новой производственной линии клиента. станки для навивки пружин были модернизированы для более эффективной работы с производственным процессом. станки для сбора сетки также были модернизированы, что помогло улучшить общую координацию линии. Вместо модернизации только основной машины клиент строит вокруг нее более эффективную производственную систему. Вот где становится ясна ценность модернизации: Более высокая эффективность производства + меньше ненужных отходов проволоки + регулируемые производственные параметры + лучшая координация между машинами. Почему клиент снова выбрал JINLIDA? Ответ прост: они уже использовали наши машины . Этот клиент выбрал JINLIDA не только на основе предложения. У них был многолетний опыт работы с нашей механической машиной для габионной сетки, и они уже видели, как она работает в реальном производстве. Когда их фабрике потребовалось расширение, они не начинали с нуля. Они вернулись к тому же производителю и решили протестировать технологию JINLIDA с ЧПУ с их первым новым станком с ЧПУ. Клиент был очень прямолинеен в процессе заказа. Сначала один станок с ЧПУ.Затем производство.По мере расширения фабрики будут добавлены другие станки. Ценность модернизации Для растущего производителя габионной сетки модернизация оборудования в конечном итоге сводится к одному: получение большей ценности от каждого производственного часа и каждого килограмма проволоки. Станки JINLIDA с ЧПУ для габионной сетки помогают производителям перейти от простого управления машиной к управлению более эффективным производственным процессом. А для этого турецкого клиента модернизация – это только начало. По мере продолжения расширения фабрики и роста спроса на продукцию ожидается добавление дополнительных станков с ЧПУ. От первого механического станка много лет назад до сегодняшней модернизации с ЧПУ это сотрудничество росло вместе с бизнесом клиента. Они вернулись не потому, что им нужна была еще одна машина.Они вернулись, потому что знали, что эта машина может принести их производству. Ищете следующий шаг в производстве габионной сетки? Если ваш бизнес по производству габионной сетки также переходит от мелкомасштабного производства к более высокой мощности, правильная машина может иметь значение еще долго после покупки. JINLIDA специализируется на оборудовании для габионной сетки и предоставляет комплексные производственные решения для производителей, стремящихся повысить эффективность, сократить ненужные отходы материалов и увеличить производственные мощности. Ваша следующая производственная модернизация может начаться с одной машины.

Для производителей габионных корзин обмотка краев является небольшой, но важной частью производственного процесса.Непоследовательное обмотка и частое обслуживание машины может замедлить всю производственную линию.Вот почему JINLIDA разработала свою машину для намотки Gabion Basket Edge с акцентом на стабильную работу, плавное питание проволоки и долговечность.Гладкая обмотка проволоки с меньшим количеством помехОдним из важнейших преимуществ хорошей намотки краев является стабильное движение проволоки.Во время сборки габионной корзины соединительный провод должен плавно проходить через намотный механизм.Снимите провод и перезапустите процессЭто тратит время и может повлиять на эффективность производства.Машина для намотки краев JINLIDA разработана вокруг гладкого и контролируемого процесса намотки, что помогает уменьшить пробок проводов во время нормальной работы.Построен для длительной эксплуатацииМашина, используемая в оживленной мастерской по производству габионов, должна ежедневно выполнять повторяющиеся работы.JINLIDA обращает внимание на механическую структуру, компоненты трансмиссии и рабочие части системы обмотки краев.Машина предназначена для того, чтобы выдерживать повторные операции намотки и поддерживать стабильную производительность в течение длительного периода использования при правильной эксплуатации и обслуживании..Это означает, что производители могут тратить меньше времени на ненужные перебои и больше времени на производство габионных корзин.Меньше простоев, более последовательное производствоНадежный процесс обмотки не только экономит рабочую силу, но и помогает продвигать производственный процесс.Когда машина работает гладко, операторам не нужно постоянно останавливаться в связи с пробками или механическими настройками.особенно для производителей, производящих габионные корзины в больших количествах.Проектировано JINLIDA для производства реального габионаJINLIDA сосредоточена на габионных машинах с 1998 г. Наш подход прост: понимать реальные проблемы, с которыми сталкиваются производители и проектировать машины вокруг этих проблем.Для намотки краев это означает обращение внимания на детали, которые напрямую влияют на повседневную работу ∙ движение провода, стабильность намотки, механическую долговечность и простоту использования.Для того чтобы машина была полезной, ей не нужны сложные функции, а она должна работать надежно, когда производственная линия работает.Маленькая машина с важной рольюНамотка краев может быть одним из этапов в процессе производства габионной корзины, но ее производительность напрямую влияет на окончательный процесс сборки.Хорошо спроектированная винтовая машина может помочь производителям:• Уменьшить засорение проводов• Сократите ненужное время простоя• Улучшить консистенцию обмотки• Сократите количество повторяющихся ручных работ• Поддержка длительной работы машин• Улучшить эффективность сборки габионных корзинДля производителей габионов надежность - это не только скорость работы машины, но и ее последовательность в работе.JINLIDA Edge Winding Machine (машина для намотки краев) разработана для более плавного намотки, стабильной работы и длительного использования в производстве габионных корзин.