| Наименование марки: | JINLIDA |
| Номер модели: | JL-CNC-GBM5300 |
| Могил: | 1 комплект |
| цена: | USD 22000-68000 / Set |
| Срок поставки: | 30-45 рабочих дней после депозита |
| Условия оплаты: | Т/Т,Л/К,Вестерн Юнион |
Рабочая ширина 5300 мм | Проволока до 5,0 мм | Производство тяжелых подпорных стен
JINLIDA-CNC-5300 — это флагманская модель в нашей серии сварочных станков для габионов с ЧПУ, специально разработанная для крупномасштабных гражданских инженерных проектов, требующих максимального диаметра проволоки и размеров сетчатых панелей. Благодаря рабочей ширине 5300 мм и конструктивному усилению из сталей марок Q345B и Q460C, этот станок стабильно сваривает проволоку диаметром от 3,0 мм до 5,0 мм — предпочтительная спецификация для постоянных подпорных стен, берегозащитных сооружений и систем стабилизации склонов крупных автомагистралей. Высокомоментные серводвигатели переменного тока в сочетании с тяжелыми планетарными редукторами гарантируют, что даже самая толстая оцинкованная и ПВХ-покрытая проволока будет скручиваться без разрыва, а прогрессивная автоматическая система смазки поддерживает все критические точки движения при непрерывной работе под высокой нагрузкой.
Стандартные станки используют сталь Q235, которая устает в течение 3-5 лет при сварке тяжелой проволокой. GBM5300 использует основную конструкцию из Q345B с усилением из Q460C в узлах с высокой нагрузкой. Полный отжиг после сварки для снятия напряжений устраняет остаточные напряжения, вызывающие микротрещины и eventual деформацию рамы. Эта рама имеет расчетный срок службы 15+ лет при непрерывном производстве 24/7.
Редуктор — это наиболее критичный компонент трансмиссии, влияющий как на срок службы, так и на точность скручивания. GBM5300 использует планетарные редукторы увеличенного размера, рассчитанные на 150% максимального рабочего крутящего момента. В отличие от червячных редукторов, используемых в бюджетных станках, планетарная конструкция обеспечивает практически нулевой люфт для постоянного угла скручивания сетки и работает при более низких температурах для продления срока службы подшипников.
Прогрессивные распределительные блоки последовательно дозируют точные объемы смазки в каждую точку смазки, с обнаружением засорения, которое вызывает сигнал тревоги ПЛК. Это необходимо для производства с использованием тяжелой проволоки, где нагрузки на подшипники в 3 раза выше, чем у стандартных станков. Пропуск смазки одного подшипника может привести к повреждению редуктора в течение 48 часов непрерывной работы.
Промышленный ПЛК поддерживает удаленный доступ через Ethernet, позволяя инженерам JINLIDA диагностировать неисправности, настраивать параметры и направлять технических специалистов на месте в режиме реального времени. Это минимизирует время простоя для зарубежных клиентов, которым в противном случае пришлось бы ждать визита инженера несколько дней. Ведение журнала исторических производственных данных помогает прогнозировать потребности в техническом обслуживании до возникновения сбоев.
JINLIDA имеет почти 30-летний опыт работы в области оборудования для производства габионной сетки. Наш завод в Хэбэе, Китай, сертифицирован по ISO 9001:2015 и CE, с собственной командой инженеров, которая постоянно совершенствует конструкцию рамы, выбор редуктора и программирование ПЛК на основе отзывов клиентов из более чем 40 стран. Мы понимаем, что для тяжелых условий эксплуатации стабильное качество выпускаемой продукции и минимальное время простоя важнее максимальной скорости производства. Каждый GBM5300 проходит обязательный 48-часовой непрерывный заводской приемочный тест (FAT) с видеодокументацией перед отгрузкой.
Получить предложение на тяжелый станок GBM5300
Свяжитесь с JINLIDA для получения подробных спецификаций, образцов видео FAT и консультаций по конфигурации для конкретных проектов.